Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen von Leuchtpulver auf Keramikglas

1. Mischen Sie zuerst das Leuchtpulver und das Niedertemperatur-Keramikglasurpulver vollständig und gleichmäßig (das Leuchtpulver macht 40 Gew.-% aus) und mischen Sie es mit Wasser in einer Kugelmühle im Gewichtsverhältnis 1: 0,6 für 20 Minuten Glasurschlamm herzustellen. Verwenden Sie die Methoden des Sprühens von Glasur, Gießen von Glasur und Gießen von Glasur, um eine Glasurschicht von 200–400 Mikron auf dem weißen Keramikrohling zu bilden. Nach dem Trocknen kann es in 35-50 Minuten bei einer Temperatur von 800-960 Grad schnell ausgebrannt werden, um leuchtende glasierte Fliesen für Innenwände herzustellen.
2. Jingcheng-Leuchtpulver vollständig mit Niedertemperatur-Keramikglasurpulver (Leuchtpulver macht 30-40 Gew.-% aus) und geeignetem Siebdrucköl mischen, um Siebdruckpaste zu erhalten. Die leuchtende Glasurpaste (80-120 Mesh-Sieb) wird auf die weiße Glasurschicht von ungebrannten Bodenfliesen gedruckt, um ein leuchtendes Muster zu bilden. Brennen Sie eine Schicht transparenter Glasur auf die Oberfläche des Musters. Bei einer Temperatur von 850-960 ℃ kann es innerhalb von 35-45 Minuten schnell gebrannt werden. Es kann zu Bodenfliesen mit leuchtenden Mustern verarbeitet werden.
3. Mischen Sie zuerst Jingcheng-Leuchtpulver vollständig mit Niedertemperatur-Keramikglasurpulver (Leuchtpulver macht 30-40 Gew.-% aus) und geeignetem Siebdrucköl, um Siebdruckpaste herzustellen. Verwenden Sie den Siebdruck auf dem leuchtenden Muster, stapeln Sie das transparente trockene Glasurpulver und brennen Sie es schnell in 40-50 Minuten bei einer Temperatur von 800-950 Grad. Bilden Sie ein leuchtendes Muster mit erhabener Wirkung. Die Innenwand ist mit glasierten Fliesen mit leuchtenden Mustern verziert.
2、 Vorsichtsmaßnahmen für Jingcheng Leuchtpulver:
(1) Vermeiden Sie starke Reibung zwischen Leuchtpulver und Metallgegenständen, da sonst die Leuchtwirkung beeinträchtigt wird. Die Partikelgröße von Leuchtpulver beträgt im Allgemeinen 160–300 Mesh oder 200–400 Mesh.
(2) Wenn die Glasur nachlässt, können 2–4 % Bentonit hinzugefügt werden, um die Suspension des Glasurschlamms zu erhöhen.
(3) Wählen Sie die auf den Porzellankörper abgestimmte Niedertemperaturglasur aus und steuern Sie Temperatur und Zeit. Eine zu hohe Temperatur und eine zu lange Brenndauer beeinträchtigen die Helligkeit.