Zubereitung und Anwendung von Glimmerpulver

Zur Herstellung von Glimmerpulver mit hohem Durchmesser-Dicke-Verhältnis

Gegenwärtig gibt es viele Verfahren zur Herstellung von Glimmerpulver mit hohem Durchmesser-Dicke-Verhältnis, von denen eines der häufiger verwendeten Herstellungsverfahren darin besteht, Natriumhydroxid zu verwenden, um das Glimmerpulver zu interkalieren und zu quellen, und es dann abzustreifen und zu mahlen. Dieses Verfahren hat jedoch viele Nachteile, beispielsweise sind beim Verfahren der Interkalation und Expansion von Glimmerpulver mit Natriumhydroxid Erhitzen und Ultraschallbehandlung erforderlich, und dieses Verfahren ist technisch schwierig und kostspielig.

CN201610721799.2 stellt ein Verfahren zur Herstellung von Glimmerpulver mit einem hohen Durchmesser-Dicke-Verhältnis bereit, das das Problem der technischen Schwierigkeit und der hohen Kosten des Verfahrens löst, bei dem Erwärmung und Ultraschallbehandlung im Verfahren der Interkalations- und Expansionsbehandlung von Glimmerpulver unter Verwendung erforderlich sind Natriumhydroxid.

Um die obigen technischen Probleme zu lösen, ist die verwendete technische Lösung: Sie umfasst die folgenden Schritte.

A. Aufschlämmen von rohem Glimmerpulver mit Wasser in einem Feststoff-zu-Flüssigkeits-Verhältnis von 1:3 bis 5, um eine Glimmerpulveraufschlämmung herzustellen.

B. Hinzufügen einer übersättigten Harnstofflösung zu der Glimmerpulveraufschlämmung, um eine Glimmerpulver-Interkalationslösung herzustellen; wobei die übersättigte Harnstofflösung eine übersättigte Lösung aus Harnstoff und Wasser mit einer Masse von nicht weniger als dem Trockengewicht des Rohglimmerpulvers ist; C. Verdünnen der Glimmerpulver-Interkalationslösung mit Wasser auf ein Fest-Flüssig-Verhältnis von 18–25:100, um eine Glimmerpulver-Interkalationsverdünnungslösung herzustellen; D. Verdünnen der Glimmerpulver-Interkalationslösung mit Wasser auf ein Fest-Flüssig-Verhältnis von 18–25:100.

D. Geben Sie die Glimmerpulver-Interkalations-Verdünnungslösung in die Kolloidmühle zur Abstreif- und Mahlbehandlung.

Die vorteilhaften Wirkungen, die durch die vorliegende Erfindung erhalten werden, sind.

1. Durch die Verwendung von Harnstoff als Interkalationsmittel macht es die vorliegende Erfindung möglich, die technischen Schwierigkeiten und Produktionskosten zu verringern, indem die Notwendigkeit einer Erwärmung und Ultraschallbehandlung während der Interkalationsbehandlung von Rohglimmerpulver eliminiert wird.

2. Durch Einstellen des Spalts zwischen dem Mühlenstator und dem Rotor der Kolloidmühle auf das Minimum sowie durch Einstellen der Ausgangsfrequenz des Frequenzwandlers auf 50 Hz verbessert die vorliegende Erfindung den Reynolds-Koeffizienten zwischen den Materialien in der Kolloidmühle, wodurch eine Verbesserung erzielt wird seine Abziehwirkung.

Herstellung eines thermoplastischen Glimmerpulvers für PVC-Kunststoffe

PVC ist das erste und zweithäufigste Kunstharzmaterial in China und der Welt und hat sich aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität und guten Plastizität zu einem der am häufigsten verwendeten Kunststoffe entwickelt. Große Viskosität, schlechte Fließfähigkeit, geringe thermische Stabilität, leicht zu verursachende Zersetzung und andere Defekte, es gibt PVC-Produkte mit schlechter Alterungsbeständigkeit, die leicht spröde, hart, rissig, zäh, schlechte Kältebeständigkeit usw. werden, daher ist dies im Allgemeinen erforderlich PVC zu modifizieren, um die obigen Mängel auszugleichen.

Im anorganischen Mineralfüllstoff hat Glimmerpulver mit seiner einzigartigen zweidimensionalen Blattstruktur, hoher Elastizität, hoher Zähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und starker Säure- und Alkalibeständigkeit, in technischen Kunststoffen, insbesondere in technischen Kunststoffen, ein breites Anwendungsspektrum, modifizierter Glimmer Pulver, das Kunststoffen zugesetzt wird, kann die Gesamtleistung von Kunststoffprodukten erheblich verbessern; Glimmer mit zweidimensionaler Blattstruktur in Kunststoffen kann eine planare Verbesserung spielen, modifizierte Produkte Die Leistung modifizierter Produkte wird stark verbessert und die einheitliche Ausrichtung verzieht und verformt sich nicht, was den Produkten eine hervorragende Dimensionsstabilität verleiht. Verbessern Sie die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und den Biegemodul von Kunststoffen und verbessern Sie ihre Wärmeformbeständigkeit erheblich. Verbessern Sie die Zähigkeit von Produkten, Anti-Aging und Anti-Cracking.

Die chinesische Erfindungspatentanmeldung Nr. 201410263311.7 offenbart ein Herstellungsverfahren für modifiziertes Glimmerpulver, das als Füllstoff für Gummiprodukte verwendet wird, um die technischen Probleme der bestehenden Technologie zu lösen, wie z. B. die hohe Oberflächenenergie von Glimmerpulver, das sich leicht wiedervereinigen lässt direkt in Gummirohstoffe gefüllt und schwer zu verstärkende Rolle zu spielen. Die Oberflächenmodifizierung von Glimmerpulver wird unter Verwendung eines Silan-Kupplungsmittels durchgeführt, und die Zeit und Temperatur der Modifizierung werden kontrolliert, so dass das Glimmerpulver effektiv in organischen Polymeren dispergiert werden kann, seine Kompatibilität mit organischen Körpern verbessert und seine volle Wirkung entfalten kann seine verstärkende Wirkung.